|
摘要：结合实际生产经验，阐述日产4600吨生产线实现提产降耗，从原料与生料稳定性、生料配方、设备运转率、燃料和燃烧器的调整以及精细化操作五大要素进行调整改进，取得明显效果。
0 前 言
我公司从事水泥生产已有20多年历史，自2008年到2010年与南京院合作先后建成5条4600t/d水泥生产线，其中设计产量为4600t/d，经过几年生产实践，产量大幅提高，超过设计产量的20%，同时各项消耗指标都处于领先水平。总结实践经验发现回转窑提产降耗直接受原料与生料稳定性、生料配方、设备运转率、燃料和燃烧器的调整以及精细化操作五大要素影响。
1 原料与生料的均匀、稳定是提高熟料产能的首要因素
1.1 原材料种类稳定
水泥的原材料主要分为石灰质原料、粘土质原料、校正原料以及能够改善生料易烧性或者某种特别性能的原材料。由于地理位置的不同或者各个地方的岩土形成时间不同，使得各个地方的水泥原材料差别巨大，但是要做到提产降耗必须保证原材料种类稳定。我公司拥有自己的矿山，能够提供稳定的石灰石质原材料，同时，公司通过与固定的供应商合作以提高其它外购原料的均匀稳定性。
1.2 原材料成分均匀稳定
原材料成分稳定是提产降耗的前提，通过以下途径可以提高原材料成分均匀稳定性：
（1）自有矿山的合理搭配开采和外买原料的固定供应；
（2）设置专门的石灰质原料预均化堆场和辅料预均化堆场以提高原料的预均化；
（3）外购原料必须经过破碎并达到控制粒度后才能进入预均化堆场进行预均化,同时质控人员必须及时掌握各矿点（包括外购矿点）的质量分布和稳定情况，以指导开采和搭配；
（4）当原料发生变化时有专业人员督查搭配情况，避免出现不合格、均匀系数变异大的结果；
（5）每个生产班组定时对配料站的各种原料库进行测量，保证各种原料库容在总库容的70%以上，这样可减小配料库内离析对原料成分的影响。
1.3 生料成分均匀稳定
生料成分均匀稳定，不仅可以提高熟料的质量，还对稳定窑热工制度、提高窑运转率、产量、降低能耗大有好处。我公司一条4600吨生产线配备两台HRM3400生料磨，通过均化库库容与磨机产能的合理搭配能够更加迅速调节生料成分波动，为生料成分均匀提供保障。窑灰对生料成分均匀性影响很大，我公司采用窑灰与生料一同进入均化库均化的方法减小窑灰对生料成分均匀性的影响。
2 合理的配方调整是熟料生产的致命因素
水泥生产素来有七分配料三分煅烧的说法，我们且不去讨论这个说法是否正确，但在新型干法水泥生产过程中配料的确相当重要，而稳定铁铝合量、兼顾生料的易磨性、易烧性和石灰极限含量都是配方调整的控制要点。
|
行业技术
