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摘要：某2500t/d熟料生产线预热器出口温度偏高，熟料热耗居高不下，因此对该线预热器系统采取分解炉扩容,取消离线炉等措施进行改造，改造后可以使用100%无烟煤进行煅烧。
0 前 言
江西玉山南方现有两条日产2500吨的熟料生产线，位于上饶市玉山县岩瑞镇，分岩鹰分厂和鸡山分厂，两厂相距2.5km，岩鹰熟料生产线于2005年10月建成投产，由合肥水泥研究设计院设计（以下简称合肥院），拥有窑外分解、第三代充气梁式篦冷机、生料立磨等大型先进技术装备；经过几年的运行，从烧成系统的情况看，预热器1#筒出口温度基本维持在340～360℃；2011年5月经江西省建筑材料工业科学研究设计院热平衡测试，熟料烧成的实物煤耗为805kcal/kg.cl，熟料综合电耗60kWh/t，同国内其他同类产能生产线相比还存在烧成热耗偏高、熟料综合电耗和国内先进的生产线相比还有一定差距以及系统尚有不完善之处，而且为保证出窑熟料质量的稳定只可以使用优质烟煤进行煅烧。随着市场竞争的日益激烈，吨熟料实现的利润越来越低，去年由于各个地区限电拉闸的影响熟料价格有较大提高，公司经济效益有较大增长，但是预热器出口温度偏高，熟料热耗居高不下，这就大大增加了公司水泥产品的生产成本，因此对烧成系统进行全面的技术改造，是企业增强市场竞争能力，提高效益，再上新台阶的必由之路；为此我公司在2012年2月对岩鹰线预热器系统进行改造，改造后可以使用100%无烟煤进行煅烧。
1 改造实施方案
1.1 对分解炉进行改造
扩大分解炉容积。分解炉炉体部分整体拔高，鹅颈管也相应的变长，鹅颈管为配合预热器框架及原设备的布置做了外形上的调整，一部分布置在框架外部，转弯处改为扁管型式，转弯部分下面的部分直筒段的管径有所增大，改造后的分解炉和鹅颈管的总容积由原炉型的814m3扩大到1509m3，物料在炉内的停留时间由原来的4.05s增加到7.71s，提高了生料的分解率和煤粉的燃烬率。具体改造见图1。
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行业技术
